Kako spriječiti pojavu mjehurića u jakim magnetima

Kako spriječiti pojavu žuljeva u magnetima? Sadržaj vlage praznog, prosječna veličina čestica mlina loptice, temperature pre-sinteringa i sinteringa, te atmosfera sinterne peći imaju veliki utjecaj na stopu pjenjanja magneta. Nepotpuna volatilizacija vode u centru praznog će rezultirati i povećanjem stope žuljeva magneta. Konkretna rasprava je slijedeca:

(1)Ako je razlika između unutarnjeg i unutarnjeg sadržaja vlage praznine relativno velika nakon što se praznina oslobodi iz kalupa, magnet se lako pjevi. To je zato što je početna brzina isparavanja površinske vlage praznine brža od unutrašnje stope difuzije vlage. Sa prolasku vremena, sadržaj površinske vlage se snižava, a povećava se razlika između unutrašnjeg i unutrašnjeg sadržaja vlage praznine. Ako u centru praznine postoji zaostala zatvorena voda , pjane se na visokim temperaturama. Ako se razlika između unutrašnjeg i vanjšeg sadržaja vlage praznine postepeno umanji, žuljevi se također postepeno snižaju.

(2) U sekundarnom finom brusilu, veća je veličina čestica, to je lakša difuzija unutrašnje i vanjske kapilarne vode, a manja brzina pjenjivanja magneta.

(3) Tokom sinteringa nema pjene ispod određene temperature sinteringa. Ova temperatura se zove kritična temperatura pjenjanja. Iznad ove temperature, stopa pjenovanja će se postepeno povećavati s povećanjem temperature siinteringa. Kako se temperatura ugorenog povećava, i pjane kritična temperatura se povećava.

(4) Drugi razlog za mjehurić je da nakon što se pre-sintered materijal razbije i omeša sa željezom da formira Fe2O3 u procesu drobljenja, on će biti razlomljen prema reakciji formula 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 tokom sinteringa. Kada se Fe2O3 snažno smanji na FeO, ako se raspadani O2 ne može otpustiti, to će također uzrokovati da praznina mehuri.

(5)Sintering peći sa dobrom ventilacijom, njegovi magneti su također skloni mjehurićima.

Glavna rješenja su: produživanje vremena sušenja praznine, odgovarajuće povećanje temperature pre-sinterovanog materijala, prosječna veličina čestica kuglunog milanja, te smanjenje sekundarne temperature siinteriranja itd.