Način pripreme Samarium Cobalt Magnet

Magneti samarij kobalta se odnose na trajne magnetne materijale od rijetkih zemaljskih metala i prelazne metalne legura kroz određeni proces. Zbog svog proizvoda visoke magnetne energije, stabilnih magnetskih svojstava i dobrih mehaničkih svojstava, oni se naširoko koriste u mašinama, elektronici, instrumentima, medicinskim i drugim poljima. Prinudna sila (He ) je jedan od važnih tehničkih pokazatelja magnetnih materijala samarija kobalta, koji predstavljaju sposobnost magnetizma da zauzme magnetna svojstva. Međutim, magnetni materijal samarija kobalta u prior artu, kao što je magnetni materijal samarium kobalta tipa 2:17, ima inherentnu prinudnost od 20K0e na sojnoj temperaturi, a otpornost na vanjska inverzna magnetna polja i druge efekte demagnetizacije treba dodatno poboljšati. Kako napraviti kobalt magnete!

Tehnički problem koji treba riješiti sadašnjim izumom je prevazići gore navedeno nedostatke ranije umjetnosti i osigurati samarium kobalt stalni magnetni materijal s visokom prinudnošću. Tehnička shema usvojena u sadašnjem izumu ima za cilj osigurati samarium kobalt magnet trajni magnetni materijal, Koji se sačinjava od samarija, kobalta, željeza, bakra, cirkonija i teških rijetkih zemnih elemenata, a u smislu masenog postotka, je samarij 23 25,5%, kobalt 44 50% % , Fe 14 20%, Baker Po mogućnosti, jedan od gore retkih rijetkih zemaljskih elemenata je erbija. Drugi tehnički problem koji treba riješiti sadašnjim izumom je da se pruži metoda za proizvodnju samarium kobalt trajnog magnetnog materijala sadašnjih izuma, a samarij kobalt stalni magnetni materijal proizveden metodom ima visoku prinudnost. Proizvodna metoda samarij kobaltnog trajnog magnetnog materijala uključuje sljedeće korake:

1) Sirovine: Samarij, kobalt, željezo, bakro, cirkonij i težak rijetki zemaljski element distribuiraju se kao sirovine po masnom postotku. Samarij 23 25,5%, kobalt 44 50%, željezo 14 20%, baker 3 8%, cirkonij 2 4%, teški rijetki zemljini elementi 0,5%.

2) Sirovinu pripremljenu rastvarajući legura stavite u vakuumsku intermedijalnu indukcijsku peć da se otopi, a nakon što se otopljenje završi, nastavite zagrijavati i rafinirati 5 minuta na temperaturi od 1430 ~ 1450 c, te je ubrizgati u kalup kako bi dobili legura samarija kobalta. Kalup je uglavnom po mogućnosti vodeno hladenog bakra tipa.

3) Magnetna proizvodnja praha Sliva samarija kobalta je podvrgnuta drobljenju vodika i mljekanju kugle kako bi se dobio magnetski prah veličine čestica od 3,0 5,0 m. Fragmentacija vodika se odnosi na prolazak vodika u reakcijenoj posudi opremljenoj legurom samarija kobalta, tako da pritisak vodika dostigne 1MPa, temperatura se diže na 150°C, a temperatura se održava 20h, tako da samarij kobalt legure i vodik prolaze kroz reakciju skladištenja vodika i postaju zasićeni; nakon reakcije, Podignite temperaturu na 300~400°C. Izolirajte bazen da potpuno dehidrogenizujete produkt reakcije. U ovom procesu, leđ samarija kobalta je razlomljena duž granice zrna, a magnet postiže svrhu praha pod uslovom da se zajamči integritet kristala.

4) Orijentacija i oblik magnetskog praha je orijentiran pod magnetskim poljem od 1,8 ) 2.ot, a nakon pritiska i formiranja, hladno izopresiranje se izvodi pod pritiskom od 200 (300 mi ) kako bi se dobio prvi samarij kobalt prazan.

5) Siintering čvrstog rastvora u peći za sinterovanje, neuravnoteženog sinteringa prvog samarij kobalt privremeno sinterovanog tijela pod zaštitom argona inertnog plina, Privremeno sinterovanje čitavog sinterovanog tela na 10501180 za 2030Min, i sinterovanje na 12001210 za 90100Min u drugom vremenskom periodu , Neuravnotežena metoda sinteringa čvrste otopine 90100Min na 11681190 u trećem vremenskom periodu odnosi se na praćenje elektrotermalnih parova više blokova u sintering peći u stvarnom vrijeme, i podešavanje snage grijanja u realnom vremenu prema temperaturi elektrotermalnih parova, tako da je više zona Temperatura blokova je ista.

6) tretman starenja je zagrijati drugi samarij kobalt prazan za 835 (7) h na 845c, a zatim ohladiti na 400C brzinom od 0,5) 0,6/min, držati 3 plutonija, a zrak-hladiti do soma temperature nakon izolacije za dobivanje magneta samarij kobalt i prethodne formule. Za suprotno tome, sadašnji izum je formuliran s elementom erbijuma, mikrostrukturom lelije samarija kobalta je ćelijska struktura, prinudna sila lelije dolazi od zakačenja ćelijske strukture do zida domene, a granice zrna imaju i nokte u zidu domene. Sadržaj cirkonija u sadašnjem izumu je 2,4%, što je više od onog uobičajene formulacije Sadržaj od 13%, cirkonijum promiče formiranje flaky 2:17 faze, a povećanje flaky faze je korisno za poboljšanje prinudnosti.

Dodavanjem erbijuma i razumnog omjera formule, inherentna prinudna sila Hcj pripremljenog magnetnog materijala samarija kobalta dostiže 27 1koe, što je mnogo više od prinudne sile od oko 20K0e postojeće formule, što efektivno zadovoljava zahtjeve high-tech polja. Zahtjevi za visoku prinudnost magnetnih materijala samarija kobalta. U proizvodnoj metodi samarij kobalt trajnog magnetnog materijala sadašnje izume, samarij kobalt ingot se pulverizira procesom drobljenja vodika, a neuravnotežena metoda sinteriranja se koristi kako bi temperatura sinteriranja svake temperaturne zone u sinternoj peći bila ista da bi se formirala jednoličja mikrostruktura, To također poboljšava prinudnost u određenoj mjeri; sadašnji izum obavlja starenje tretmana na billetu samarija kobalta brzinom hlađenja nižom od one iz prednje umjetnosti, a usporavanjem brzine hlađenja, leđa samarija kobalta je u potpunosti rastvorena jedna u drugoj, a mikrostrukturu je bolja. U svrhu jednoličnosti i smanjenja veličine, prinudna sila se poboljšava, a sprečavaju se obrnuto magnetsko polje i druga demagnetizacija izvana.

Gore navedeno je način pripreme samarij kobaltnog magneta. Ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajte!